දියර ලිප්ස්ටික් සාමාන්යයෙන් තොල් ග්ලොස්, ලිප් ග්ලේස් හෝ තොල් මඩ ලෙස හැඳින්වේ. ඝන ලිප්ස්ටික් මෙන් නොව, දියර ලිප්ස්ටික් වඩාත් මොයිස්චරයිසින් සහ දිගු කල් පවතිනු ඇත. එමනිසා, එය සෑම කෙනෙකුගේම ආදරයට පාත්‍ර වන අතර ක්‍රමයෙන් වෙළඳපොලේ උණුසුම් විකුණුම් නිෂ්පාදනයක් බවට පත්ව ඇත.දියර ලිප්ස්ටික් නලදියර ලිප්ස්ටික් රැගෙන යන ඒවා බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් පිඹීම මගින් සකසනු ලැබේ. මෙම දෙක අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස නම්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපාංග දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් එකලස් කර ඇති අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් පිඹීම එක්-කෑලි අච්චුවකි. , එය කිසිදු පසුකාලීන එකලස් කිරීමකින් තොරව සම්පූර්ණ බෝතලයක් බවට පත්විය හැකිය.
එන්නත් පිඹීම යනු බෝතල් සහ බහාලුම් වැනි හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. එය ප්‍රධාන අදියර තුනකින් සමන්විත වේ: එන්නත් කිරීම, පිඹීම සහ පිට කිරීම. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කිරීමෙන් පසුව අච්චුවට වාතය පිඹීමෙන් ප්ලාස්ටික් දිගු කර අපේක්ෂිත හැඩයට සාදා අවසානයේ නිමි භාණ්ඩය අච්චුවෙන් පිට කිරීමෙනි. මෙම ක්රමය සඳහා වඩාත් සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ, බාධාවකින් තොරව බහාලුම් නිෂ්පාදනය කරයිදියර ලිප්ස්ටික් ඇසුරුම්.
එන්නත් පිඹීම මගින් දියර ලිප්ස්ටික් නල සඳහා ඇසුරුම් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේ අභිරුචි ක්‍රියාවලියට වැදගත් පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. පළමුව, අවසන් නිශ්පාදනය දියර ලිප්ස්ටික් නලයේ පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. නළයේ අනන්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණය මෙන්ම කැප් එකක් හෝ ඇප්ලිකේටරයක් වැනි අමතර අංගයන් සඳහා අච්චුව ප්‍රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය.
අච්චුව නිර්මාණය කළ පසු, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය (සාමාන්යයෙන් PET හෝ PP) එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය සඳහා සූදානම් වේ. ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සඳහා රත් කර පසුව ඉහළ පීඩනය යටතේ අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ. දියර ලිප්ස්ටික් නළය නිශ්චිත හා ස්ථාවර ලෙස සෑදීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, පහර අච්චු ගැසීමේ අදියර ආරම්භ වේ. සම්පීඩිත වාතය අච්චුව තුළට ගසාගෙන යන අතර, ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ හැඩයට අනුරූප වන අතර නලයේ හිස් කුහරය සෑදීමට බල කරයි. දියර ලිප්ස්ටික් ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සුදුසු බාධාවකින් තොර සහ ඒකාකාර බහාලුමක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
අවසාන වශයෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් හරහා දියර ලිප්ස්ටික් ටියුබ් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයේ අභිරුචිකරණ ක්රියාවලිය පිටකිරීමේ අදියර සම්පූර්ණ කරයි. නිමි භාණ්ඩය අච්චුවෙන් ඉවතට ගන්නා අතර එය අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා කප්පාදු කිරීම හෝ තත්ත්ව පාලන චෙක්පත් වැනි අමතර සැකසුම් වලට භාජනය විය හැක.
දියර ලිප්ස්ටික් ටියුබ් ඇසුරුම් ද්රව්ය සඳහා අභිරුචි ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ එක් ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභයක් වන්නේ එක් කැබැල්ලක් අච්චු කළ බහාලුමක් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාවයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නළය (බෝතලය සහ පියන ඇතුළුව) පසුව එකලස් කිරීමකින් තොරව සම්පූර්ණ ඒකකයක් ලෙස නිපදවිය හැකි බවයි. මෙය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විධිමත් කරනවා පමණක් නොව බාධාවකින් තොරව සහ ස්ථාවර අවසන් නිෂ්පාදනයක් සහතික කරයි.
අතිරේකව, එන්නත් පහර අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය අද්විතීය හැඩතල, මෝස්තර සහ විශේෂාංග ඇතුළත් කිරීම ඇතුළුව ඉහළ මට්ටමේ අභිරුචිකරණයකට ඉඩ සලසයි. තරඟකාරී වෙළඳපොලක වෙළඳ නාමය කැපී පෙනෙන සහ පාරිභෝගිකයින් ආකර්ෂණය කර ගන්නා ඇසුරුම් නිර්මාණය කිරීමේදී මෙය වැදගත් වේ.
මෙම ප්‍රවේශය ප්‍රයෝජනයට ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ, බාධාවකින් තොර බහාලුම් නිර්මාණය කළ හැකියදියර ලිප්ස්ටික් නල. දියර ලිප්ස්ටික් සඳහා ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, මෙම බෙහෙවින් ආදරය කරන රූපලාවන්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා නව්‍ය, කාර්යක්ෂම ඇසුරුම් විසඳුම් සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචි එන්නත් පහර අච්චු ක්‍රියාවලීන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-07-2024